Moderna tecnologia dei materiali di assemblaggio elettronico

◆Materiali comunemente usati nell'assemblaggio elettronico moderno

◆Tendenze di sviluppo dei moderni materiali di assemblaggio elettronico

Panoramica della tecnologia di assemblaggio elettronico

Modernoassemblaggio elettronicola tecnologia include l'assemblaggio PCBA e l'assemblaggio del sistema completo. L'assemblaggio PCBA, noto anche come assemblaggio a livello di scheda-, si riferisce alla tecnologia di installazione e saldatura dei componenti in posizioni designate sulla scheda PCB. Può essere suddiviso in più fasi, ad esempio pre-formatura dei componenti, saldatura ad onda, saldatura a rifusione, fresatura, sigillatura, rivestimento conforme e test funzionali. La moderna tecnologia di assemblaggio elettronico è stata sviluppata a metà degli-anni '60 e ha ottenuto un'applicazione diffusa negli anni '70, in particolare la tecnologia SMT (Surface Mount Technology). Essendo un nuovo tipo di tecnologia di assemblaggio elettronico, ha conosciuto un rapido sviluppo a partire dagli anni '80 grazie all'elevata densità dei componenti, all'elevata affidabilità, ai bassi costi di produzione e alla facilità di automazione. La tecnologia a montaggio superficiale SMT ha promosso in modo significativo lo sviluppo della moderna industria elettronica. La moderna tecnologia di assemblaggio elettronico ha una portata ampia e comprende molti aspetti; è un campo high-tech interdisciplinare. Comprende processi fondamentali come componenti per montaggio superficiale, substrati PCB, progettazione grafica per montaggio superficiale, apparecchiature per montaggio superficiale, metodi di processo per montaggio superficiale, materiali per processi di montaggio superficiale, test per montaggio superficiale e gestione della tecnologia per montaggio superficiale. Questi aspetti sono reciprocamente restrittivi e reciprocamente influenti, costituendo una parte indispensabile della moderna tecnologia di assemblaggio elettronico nel suo insieme.

◆Saldatura dura e saldatura dolce

◆Caratteristiche della lega per saldatura dolce

◆Classificazione della saldatura

◆Il ruolo dei componenti in lega nella saldatura

◆Metodi di valutazione delle prestazioni di saldatura

◆Processo e precauzioni per l'applicazione della saldatura

Metallo d'apporto per brasatura

Un metallo o una lega con un punto di fusione inferiore rispetto ai metalli di base utilizzati nel processo di saldatura per riempire lo spazio tra due metalli di base uniti. In normali condizioni di saldatura, può reagire chimicamente all'interfaccia con i metalli di base per formare uno strato di lega. Dopo la saldatura, il metallo d'apporto è presente principalmente nel punto di giunzione tra i due metalli, solitamente chiamato giunto di saldatura. La figura a destra mostra un giunto brasato.

Proprietà e meccanismo d'azione del flusso

Classificazione del flusso

Funzioni funzionali dei principali componenti del flusso

Metodi per valutare le prestazioni del flusso

Processo di applicazione e precauzioni del flusso

Il flusso è un materiale di processo indispensabile nella saldatura ad onda. La saldatura è il fondamento dell'assemblaggio elettronico. Lo scopo della saldatura è combinare componenti disparati con il PCB utilizzando la saldatura per formare un percorso conduttivo. Il flusso svolge un ruolo cruciale nel processo di saldatura ed è essenziale per garantire la qualità della saldatura. L'industria del flusso ha raggiunto uno stadio di sviluppo relativamente maturo, con marchi internazionali come Alpha e Indium e marchi nazionali come Vitron che detengono posizioni di leadership nel settore.

Classificazione dei detergenti

Metodi per valutare le prestazioni dei detergenti

Processi di applicazione e precauzioni per i detergenti

I detergenti sono agenti chimici utilizzati per rimuovere lo sporco dalla superficie degli oggetti e sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale, nelle apparecchiature elettroniche e nella pulizia domestica. In base al tipo di solvente, si dividono principalmente in tre categorie: a base di acqua-, semi-acquoso e a base di solvente-. Gli agenti a base d'acqua-utilizzano l'acqua come solvente, con l'aggiunta di tensioattivi e additivi; sono rispettosi dell'ambiente ma richiedono il trattamento delle acque reflue. Gli agenti a base di solventi-utilizzano principalmente solventi organici, hanno un forte potere detergente e un tempo erano rappresentati da CFC e TCA, ma sono stati gradualmente vietati a causa delle loro proprietà di riduzione dell'ozono-. Attualmente vengono comunemente utilizzati idrocarburi, idrocarburi clorurati, idrocarburi di bromo (come n-bromuro di propano NPB) e alternative fluorurate (come HCFC e HFE). Tra i due rientrano gli agenti semi-acquosi, contenenti il 5%–20% di acqua; il loro principio pulente è quello di rimuovere anziché dissolvere, con conseguenti buoni effetti pulenti ma costi operativi elevati.

Il processo di applicazione di un adesivo sulla superficie di due oggetti e di incollarli saldamente insieme è chiamato incollaggio. Per un legame stretto, l'adesivo deve essere allo stato liquido (come una soluzione, emulsione o fusione) e applicato uniformemente sulla superficie dell'oggetto per bagnarlo; questo è un prerequisito per il legame. Per garantire un giunto forte e durevole, l'adesivo deve essere sottoposto anche a trattamenti di stagionatura, come essiccazione, raffreddamento e polimerizzazione.

Definizione e meccanismo di adesione

Classificazione, composizione e scelta degli adesivi per l'assemblaggio elettronico

Metodi di valutazione delle prestazioni degli adesivi per assemblaggi elettronici

Processo applicativo e precauzioni per adesivi per assemblaggio elettronico

electronic assembly

Uno strato protettivo isolante applicato a un PCBA (Printed Circuit Board Assembly) che mantiene la stessa forma dell'oggetto da rivestire è chiamato "rivestimento conforme". Il processo di applicazione di questo strato protettivo isolante è chiamato rivestimento conforme. Poiché lo scopo principale del rivestimento conforme è consentire al PCBA di resistere agli effetti degli ambienti difficili sul gruppo del circuito stampato durante il funzionamento e lo stoccaggio, che è ciò che chiamiamo a prova di tre-resistenza (a prova di umidità-, muffa-a prova e corrosione in nebbia salina-a prova), il rivestimento conforme è anche chiamato rivestimento a prova di tre-prova.

Definizione di rivestimento conforme

Classificazione dei rivestimenti conformi

Valutazione delle prestazioni dei rivestimenti conformi

Processo di applicazione e problemi dei rivestimenti conformi

Nastro adesivo

Il nastro adesivo-sensibile alla pressione, noto anche come carta-adesiva o nastro adesivo sensibile alla pressione, è un tipo di prodotto realizzato rivestendo uniformemente un adesivo-sensibile alla pressione su un substrato come pellicola di plastica, carta o lamina metallica, arrotolandolo in un rotolo e quindi tagliandolo secondo le specifiche richieste. Generalmente è costituito da due parti: un substrato e un adesivo. È un tipo di prodotto che si attacca alla superficie su cui aderisce esercitando una pressione con le dita.

Etichetta

La carta per etichette si riferisce in genere a un tipo di carta per etichette auto-adesiva su cui è possibile stampare motivi e testo, che svolgono funzioni quali l'identificazione del prodotto, richieste di informazioni e decorazioni. Gli esempi includono etichette per scatole esterne, etichette per cavi (etichette per identificare i cavi) ed etichette per codici a barre per alte-temperature. È realizzato con materiali flessibili come carta e pellicola di plastica attraverso processi come rivestimento adesivo, stampa e fustellatura-. La Figura 7.8 mostra un campione di carta per etichette con codice a barre unidimensionale, mentre la Figura 7.9 mostra un campione di carta per etichette con codice a barre bidimensionale.